Can filling e seaming Equipment: tecnologie avanzate affrontano SKU proliferation e lightweighting nel 2026

Con la crescita degli SKU, il lightweighting e le problematiche di sicurezza del prodotto che impattano le attrezzature di riempimento e saldatura delle lattine, gli esperti discutono di come i progressi tecnologici aiutino a rispondere alle sfide del settore delle bevande. Mentre l’industria delle bevande continua ad evolversi, le attrezzature di riempimento e saldatura delle lattine si sono sviluppate in tandem per affrontare le sfide del settore come la proliferazione degli SKU.

“La crescita degli SKU e le varianze di packaging hanno spinto i riempitori e i saldatori a fornire cambi formato più rapidi, semplici e ripetibili”, afferma Jordan Crawford, product manager presso KHS USA, Waukesha, Wisconsin. “Il saldatore SmartCan di Ferrum è stato progettato con questo in mente. I suoi cambi formato ultrarapidi richiedono metà del tempo della generazione precedente di saldatori, dando ai produttori flessibilità senza sacrificare la qualità”.

Barry Fenske, product manager per la tecnologia di riempimento presso Krones Inc. con sede a Franklin, Wisconsin, spiega che progettare flessibilità nel riempitore è critico per affrontare la proliferazione degli SKU. “Ci sono macchine che possono gestire bevande carbonatate o non carbonatate, riempimento a caldo o freddo, tutto su una macchina”, afferma. “Con un blocco riempitore/saldatore che necessita di essere flessibile, i cambi formato possono essere impattati, specialmente al saldatore quando c’è un cambio del diametro del coperchio.

Questo è particolarmente applicabile ai co-packer”. Fenske aggiunge che i riempitori di Krones sono capaci di gestire una varietà di lattine sul mercato con solo alcune parti di cambio aggiuntive, rendendo i loro canner attraenti anche per i co-packer. Per quanto riguarda altre tendenze di mercato che impattano le attrezzature di riempimento e saldatura, Fenske indica bevande più sensibili che si stanno spostando nelle lattine, incluse bevande che normalmente sono confezionate in linee PET asettiche.

“Quindi, sarà necessario esplorare un riempitore/saldatore per lattine asettico; tuttavia, la questione è rendere il saldatore asettico, che è una sfida importante”, afferma. “Krones ha elaborato il nostro riempitore di lattine più igienico, il ModulFill VFS-C con Compact Clean Room Design, che presenta anche un’area di processo opzionale in design isolatore in conformità al concetto dry floor”.

Tommaso Tegoni, product manager per il riempimento presso Sidel, Norcross, Georgia, fa eco a sentimenti simili, affermando che la flessibilità è fondamentale per gestire le esigenze di produzione attuali e future e che le attrezzature dovrebbero accogliere una gamma di dimensioni di lattine e varietà di bevande, inclusi prodotti still, carbonatati e hot-fill, mantenendo riempimenti accurati e qualità di saldatura consistente.

“Come prova di evidenza, Sidel EvoFILL Can Compact gestisce formati che vanno da 150 a 1000 ml, senza cambi formato richiesti per i diversi end delle lattine (da 200 a 209) e regolazione automatica dell’altezza”. Tegoni aggiunge che, dopo il successo del riempitore di lattine EvoFILL Can originale di Sidel, l’EvoFILL Can Compact affronta la crescente domanda di flessibilità, efficienza e adattabilità nei settori della birra e delle bevande gassate, specialmente all’interno del mercato di produzione a velocità bassa-media.

L’EvoFILL Can Compact garantisce un’accuratezza di riempimento di ±1 ml (fino a lattine da 500 ml) e perdite di prodotto inferiori allo 0,1%. Gestisce applicazioni sia CSD che hot-fill, offrendo riempimento a temperatura ambiente per bevande carbonatate con perdite di anidride carbonica inferiori a 0,2 vol. Il sistema raggiunge anche un’efficienza del monoblocco del 98,5%, garantendo prestazioni affidabili con tempi di inattività minimi.